Förfylld sprutvakuumfyllning och pluggningsmaskin, är denna utrustning en vakuumfyllnings- och pluggningsmaskin speciellt utvecklad av vårt företag för förfyllning av sprutor. Den antar full servokontroll och vakuumfyllning och pluggning. Det har fördelarna med litet fotavtryck, hög fyllningsnoggrannhet, inga bubblor etc. och är lätt att rengöra, lätt att använda och lätt att underhålla.
The whole machine design fully conforms to the requirements of GMP, suitable for 1ml long /1-3ml/5ml/10ml/20ml pre-pot-sealed syringe, suitable for a variety of hyaluronic acid, collagen, vegetable protein, the third generation of hyaluronic acid (including microspheres), chitosan, sodium hyaluronate, gel, crosslinked products, hyaluronic acid, water nål och annat materialfyllning. Används allmänt i medicinsk skönhet, biofarmaceutiska och andra områden.
Produktfördelar
Vakuumfyllning och pluggningsmaskin för förfyllda sprutor: Automatisk lastning, fyllning och tätning
Vakuumfyllnings- och pluggningsmaskinen för förfyllda sprutor är ett specialiserat automatiserat system utformat för exakt fyllning av olika vätskor i glassprutfat. Det används allmänt över läkemedels-, medicinskt utrustning och kosmetiska industrier-till exempel i produktion av produkter som hydrogel dermal fyllmedel (t.ex. "vattenljus" injektioner) och hyaluronsyrabaserade läkemedel och skönhetsprodukter. Denna utrustning säkerställer exakt dosering, hygieniska fyllningsprocesser och strikt överensstämmelse med kvalitetskraven.
Nyckelfunktioner i den förbeliga sprutvakuumfyllningen och pluggningsmaskinen:
Högprecisionsfyllning:Använder avancerade mät- och styrsystem, såsom peristaltiska pumpar eller kolvpumpar, integrerade med precisionssensorer. Detta uppnår fyllningsnoggrannhet inom ± 1%, vilket garanterar den exakta nödvändiga dosen i varje glasspruta och uppfyller strängtillverkning av läkemedels- och medicinsk utrustning.
Hög grad av automatisering:Funktioner hela automatiserade lastning, fyllning och tätning (stoppande) funktioner. Glasspruta fat matas automatiskt via vibrationsskålmatare eller transportband. Fyllningsprocessen är programkontrollerad, vilket eliminerar behovet av manuell hantering av enskilda sprutor. Detta ökar avsevärt produktionseffektiviteten samtidigt som arbetskraftskostnaderna och intensiteten minskar.
Hygienisk design:Komponenter som kontaktar produkten är vanligtvis konstruerade av material för sanitetsklass som rostfritt stål och silikon, vilket säkerställer enkel rengöring, sterilisering och förebyggande av korsföroreningar. Utrustningens rationella strukturella design underlättar enkel demontering, montering, rengöring och underhåll, vilket garanterar säkerheten och kvaliteten för varje fylld produkt.
Hög anpassningsförmåga:Kan hantera glassprutor i olika storlekar (t.ex. 1 ml till 20 ml kapacitet) och vätskor med olika egenskaper, inklusive viskösa vätskor och suspensioner som innehåller fina partiklar. Anpassningsförmåga till olika produkter uppnås genom utbytbara fyllningshuvuden och justerbara processparametrar.
Parameter
|
Maskinnamn |
Förfylld sprutvakuumfyllning och pluggningsmaskin |
|
Tillämpligt material |
gel/viskös vätska |
|
Tillämpliga specifikationer |
1mllong/1-3 ml/5 ml/10 ml/20 ml/anpassning |
|
Fyllningsområde |
0,1-30 ml |
|
Antal fyllningsnålar |
1/2/5/10 |
|
Fyllningsnoggrannhet |
±1% |
|
Produktionsförmåga |
600-700 st/timme 1200-1400 st/timme mindre än eller lika med 11000 st/timme |
|
Godkännande |
Större än eller lika med 99,9% |
|
Utrustningsbrus |
Mindre än eller lika med 70 dB |
|
Total kraft |
cirka 5 kW |
Operativt förfarande: Förfylld sprutvakuumfyllning och pluggningsmaskin
Komponentinstallation och justering:
Installera utfodrings- och urladdningsenheterna enligt de manuella specifikationerna. Justera alla komponenter för att säkerställa säkra anslutningar och exakt positionering.
Verifiering av rotationsriktning och säkerhetsgrund:
Rotera maskinen manuellt med hjälp av handveven för att bekräfta korrekt driftsriktning (vanligtvis moturs när du vänd mot motoraxeln).Kritisk:Se till att maskinen är ordentligt ansluten till ett skyddande jordens jordningssystem.
Fyll volymkalibrering:
Lossa låsmuttern och justera blyskruven. Detta förändrar positionen för den nedre fasta stången och ändrar kolvslagslängden i sprutfatet för att uppnå den önskade fyllningsvolymen.
Sterilisering och desinfektion (kritiskt steg):
Lossa de övre och nedre setskruvarna. Ta bort hela vätskepispenseringssystemet för omfattande sterilisering (rekommenderas autoklavering). Alternativt demontera komponenter för individuell sterilisering och rengöring. Detta steg är viktigt för att upprätthålla en aseptisk fyllningsmiljö.
Rengöring av rensning och linje:
Sänk ner vätskegången i en angiven rengöringslösning. Initiera maskinens rengöringscykel för att spola systemet och ta bort eventuella resterande föroreningar eller mikroorganismer från fluidvägen.
Inledande fyllning och kalibreringskontroll:
Genomför preliminära fyllningskörningar. Mät exakt den faktiska dispenserade volymen med hjälp av graderade cylindrar. För modeller med hög kapacitet (t.ex. 500 ml reservoarer), verifiera fyllningsnoggrannheten och kalibrera systemet om avvikelser upptäcks.
Kontinuerliga försökskörningar (Process Stability Test):
Utför utökade, oavbrutna fyllningssekvenser. Observera processen för stabilitet, flödeskonsistens och frånvaro av avvikelser som droppning, stänk eller oregelbunden stoppning.
Statistisk provtagning och volymverifiering:
Välj slumpmässigt fyllda sprutor från produktionssatsen. Mät kvantitativt den faktiska fyllningsvolymen i varje prov med kalibrerad utrustning (t.ex. graderade cylindrar). Jämför resultat mot målfyllningsvolymen och beräkna mätavvikelser.
Repeterbarhetsvalidering (GMP -överensstämmelse):
Utför flera iterationer av provtagnings- och mätproceduren (steg 8). Detta validerar maskinens mätnoggrannhet och bearbetar repeterbarhet över olika produktionssatser och över längre driftsperioder.
Populära Taggar: Förfylld sprutvakuumfyllning och pluggningsmaskin, Kina Förfylld sprutvakuumfyllning och pluggningsmaskinstillverkare, leverantörer, fabrik
